Buon senso e precauzioni del serbatoio Dewar a bassa temperatura (bottiglia)
una capacità di stoccaggio dell'ossigeno di una bottiglia Dewar da 175 l è equivalente a quella di 28 bombole ad alta pressione da 40 l, il che riduce notevolmente la pressione di trasporto e riduce l'investimento di capitale.
Funzione

La struttura e le funzioni principali di Dewar sono le seguenti:

① Cilindro esterno: oltre a proteggere la canna interna, forma anche uno strato intermedio sottovuoto con la canna interna per impedire l'invasione di calore all'esterno della bottiglia e ridurre la naturale vaporizzazione del liquido criogenico nella bottiglia;
② Cilindro interno: riserva liquido a bassa temperatura;
③ Vaporizzatore: attraverso lo scambio termico con la parete interna della canna esterna, il gas liquido contenuto nella bottiglia può essere trasformato allo stato gassoso;
④ Valvola del liquido: controlla la bottiglia Dewar per riempire o scaricare il liquido dalla bottiglia;
⑤ Valvola di sicurezza: quando la pressione della nave è maggiore della pressione massima di esercizio, la pressione verrà rilasciata automaticamente e la pressione di decollo è leggermente superiore alla pressione massima di esercizio;
⑥ Valvola di scarico: quando la bombola Dewar è piena di liquido, questa valvola viene utilizzata per scaricare il gas nello spazio fase gassosa della bombola, in modo da ridurre la pressione nella bombola, in modo da riempire il liquido velocemente e senza intoppi.

L'altra funzione è che quando la pressione nella bombola Dewar supera la pressione massima di esercizio durante lo stoccaggio o in altre condizioni, la valvola può essere utilizzata per scaricare manualmente il gas nella bombola per ridurre la pressione nella bombola;

⑦ Manometro: indica la pressione del cilindro interno della bottiglia;
⑧ Valvola booster: dopo che la valvola è stata aperta, il liquido nella bottiglia scambierà calore con la parete esterna del cilindro attraverso la bobina di sovralimentazione, vaporizzerà in gas ed entrerà nello spazio della fase gassosa sulla parte superiore della parete interna del cilindro, così come stabilire una certa pressione di azionamento (pressione interna) della bombola, in modo da far fluire il liquido a bassa temperatura nella bottiglia;
⑨ Usa valvola: serve per aprire il canale del gasdotto tra il circuito di vaporizzazione del liquido Dewar e l'estremità di ingresso del gas utente, e può essere utilizzato anche per controllare la portata del gas;
⑩ Indicatore di livello del liquido: può indicare direttamente il livello del liquido nel contenitore e la posizione di installazione dovrebbe essere conveniente per l'operatore da osservare e riparare.

Produzione

In base alle caratteristiche strutturali, la produzione di cilindri strato interno ed esterno di bottiglie coibentate è suddivisa in due linee logistiche, che vengono riassunte alla linea logistica pubblica in fase di assemblaggio. Il modello di base è il seguente:

Cilindro interno

Ispezione testa (esterna personalizzata) - Saldatura gruppo ugello testa (stazione di saldatura ad arco argon manuale) - Consegna alla posizione di montaggio corpo cilindro (carrello materiale) - Ispezione piastra di dimensionamento (lavorazione esterna o autoproduzione) - Avvolgimento (3 assi) laminatoio per lamiere, con piccolo segmento lineare di arricciatura) - trasporto alla stazione di saldatura a cordone longitudinale (carrello materiale) - saldatura automatica a cordone longitudinale (processo di saldatura TIG, MIG o plasma, secondo le specifiche del corpo del cilindro e lo spessore della parete è fisso) - it viene trasportato alla stazione di saldatura con la testa (carrello materiale) - saldatura sottopancia automatica (bloccaggio aggraffatura e inserimento, saldatura MIG) - convogliamento corpo cilindro (piattaforma tavola rulli) dal lato opposto operatore - pulizia e ispezione pressatura - posizionamento sulla cabina di tornitura - avvolgimento dello strato di isolamento (attrezzatura speciale per avvolgimento di isolamento) - assemblaggio con il cilindro esterno (verticale ed esterno sulla stazione di sollevamento ione della macchina avvolgitrice) Gruppo canna)

Cilindro esterno

Ispezione lamiera (lavorazione esterna o autoproduzione) - circolo di laminazione (laminatoio a 3 assi, con piccola sezione diritta di arricciatura) - trasporto alla stazione di saldatura a cordone longitudinale (carrello materiale) - saldatura automatica a cordone longitudinale (TIG, MIG o plasma processo di saldatura, determinato in base alle specifiche del cilindro e allo spessore della parete) - convogliamento alla stazione di assemblaggio saldatura con testa (carrello materiale) - saldatura circonferenziale automatica (bloccaggio aggraffatura inserzione, saldatura MIG) - dall'operazione L'autore ha terminato la saldatura del cilindro convogliatore opposto (piattaforma del tavolo a rulli) - serpentina di raffreddamento del tamburo di saldatura della parete interna (saldatura a gas) - posizionarlo sulla macchina di tornitura - e assemblare con il cilindro interno (verticale al corpo del cilindro esterno sulla stazione di sollevamento della bobinatrice)

Prodotti finiti di cilindri interni ed esterni

Il pezzo assemblato viene installato con testata esterna - saldatura automatica del sottopancia (saldatura MIG) - posizionato sul carrello ribaltabile - traslazione del pezzo sul nastro trasportatore orizzontale - saldatura del fissaggio esterno e della maniglia della testata (saldatura manuale ad arco di argon) - Ispezione del rilevatore di perdite

Imballaggio e magazzinaggio

Per i vasi criogenici di grandi dimensioni, la linea logistica e la saldatura per circonferenza longitudinale sono fondamentalmente prodotte nella stessa linea, e il carrello di trasporto logistico, saldatura per circonferenza longitudinale, saldatura automatica della serpentina di raffreddamento in rame sulla parete interna del cilindro esterno, lucidatura e ispezione della canna, ecc., sono determinati in base alla situazione di produzione effettiva. In generale, il processo è il seguente:

Ispezione personalizzata della lamiera - spostamento alla stazione di laminazione - sollevamento della ventosa alla sezione di alimentazione - alimentazione e laminazione - rimozione del corpo del cilindro - saldatura longitudinale (mediante saldatura al plasma o MIG) - uscita dalla stazione di cucitura longitudinale (la parte interna il cilindro è ricoperto di pellicola di avvolgimento di isolamento termico e il cilindro esterno viene saldato automaticamente con serpentina di raffreddamento in rame) - gruppo testa - saldatura circonferenza - completamento saldatura assemblaggio cilindro interno ed esterno - lucidatura parete esterna in camera di lucidatura chiusa - ispezione ispezione perdite - imballaggio e magazzinaggio.

sicurezza

In generale, la bottiglia Dewar ha quattro valvole, vale a dire valvola per l'uso di liquidi, valvola per l'uso del gas, valvola di sfiato e valvola booster. Inoltre, ci sono manometro del gas e indicatore di livello del liquido. La bottiglia Dewar non è solo dotata di una valvola di sicurezza, ma anche di un disco di rottura [6]. Quando la pressione del gas nella bombola supera la pressione di intervento della valvola di sicurezza, la valvola di sicurezza salterà immediatamente e automaticamente scaricherà e scaricherà la pressione. Se la valvola di sicurezza si guasta o il cilindro viene danneggiato accidentalmente, la pressione nel cilindro aumenta bruscamente fino a un certo grado, il set di piastre a prova di esplosione si romperà automaticamente e la pressione nel cilindro si ridurrà alla pressione atmosferica nel tempo. Le bottiglie Dewar immagazzinano ossigeno liquido medico, che aumenta notevolmente la capacità di stoccaggio dell'ossigeno.

Esistono due modi per utilizzare le bottiglie Dewar

(1) Valvola di utilizzo del gas della bombola Dewar: collegare un'estremità del tubo di metallo ad alta pressione alla valvola di utilizzo del gas della bombola Dewar e l'altra estremità al collettore. Aprire prima la valvola di aumento, quindi aprire lentamente la valvola di utilizzo del gas, che può essere utilizzata. La maggior parte degli ospedali utilizza solo valvole di fase gassosa per soddisfare i requisiti del gas.
(2) Valvola per uso liquido della bottiglia Dewar, utilizzando un tubo metallico ad alta pressione per collegare la tubazione della valvola del liquido della bottiglia Dewar con il vaporizzatore, la dimensione del vaporizzatore è configurata in base al consumo di gas, il tubo di acciaio senza saldatura viene utilizzato per trasportare il gas, e la valvola limitatrice di pressione, la valvola di sicurezza e il manometro sono installati sulla tubazione per controllare la sicurezza del sistema di alimentazione del gas, che non solo può facilitare e stabilizzare l'uso del gas, ma anche garantire un uso sicuro. Quando si utilizza la bottiglia Dewar, assicurarsi che la connessione sia buona, quindi aprire la valvola di utilizzo del liquido. Se la pressione del gas non può soddisfare i requisiti di utilizzo, aprire la valvola booster, attendere alcuni minuti, la pressione aumenterà e soddisferà i requisiti di utilizzo.